钢铁冶金行业工控安全解决方案


行业现状

行业现状

     随着钢铁冶金行业信息化的持续推进,能源管理中心的投入运行,实现了强化钢铁企业生产管控水平、规范内部管理、提高运作效率、节能减排、增产降耗的作用。但是大量信息系统和网络技术的应用,给钢铁冶金企业生产控制系统也带来了新的安全挑战。

     面对严峻的工控安全形势,工业和信息化部于2016年10月印发了《工业控制系统信息安全防护指南》对工业控制系统的防护和保障提出了明确要求,也对钢铁冶金等工业企业工控安全建设提供了政策依据。



安全隐患

安全隐患

      结合目前各钢铁冶金企业的系统特点及发展状况,钢铁冶金企业工业控制系统存在以下安全风险:

钢铁冶金企业没有对其内部生产控制系统及网络进行分区、分层。分厂控制网络采用同网段组网,使连接到网络内的PC或操作站都能访问网络内的PLC、DCS等控制系统。

各分厂(如动力厂、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、转炉厂、热轧厂、冷轧厂、棒线厂等)控制网与骨干环网之间无隔离防护措施。钢铁冶金企业生产监控网和骨干环网之间缺乏安全隔离和安全防护措施。

钢铁冶金企业办公网和生产监控网之间无物理隔离措施。钢铁冶金企业内部控制系统及网络缺乏安全监测与审计措施。

钢铁冶金企业内部控制系统及网络缺乏安全监测与审计措施。

钢铁冶金企业生产网操作站、工程师站等缺乏必要的主机安全防护措施。钢铁冶金企业缺乏必要的运维审计措施,第三方运维人员可直接将设备接入网络,无法对其操作行为以及设备安全性进行监测审计。

钢铁冶金企业内部缺乏统一的安全管理平台。

遵循标准

遵循标准

•《工业控制系统信息安全防护指南》(工信软函〔2016〕338号)

•《GB/T 22239网络安全等级保护基本要求》

•《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》(工信部〔2011〕451号)


解决方案

解决方案

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•物理隔离

在生产控制网与企业信息网之间部署工业网闸进行物理隔离。通过“2+1”物理结构、私有安全协议以及基于Linux操作系统开发的OPC采集和转发功能和工控协议应用层指令级“4S”深度防护技术,实现多种工业协议、数据的安全可信转发。

•边界与区域隔离

在生产监控网与骨干环网之间、分厂控制网之间以及分厂控制网与骨干环网之间部署工业防火墙。利用“4s”安全防护技术以及“白名单”机制,对工控指令、数据进行深度检测和过滤,及时发现可疑指令和恶意数据,保障控制指令及生产数据安全。同时阻止区域间的越权访问,病毒、蠕虫扩散和入侵,将危险源控制在有限范围内。

•重要设备隔离

在PLC等工控设备或系统前端部署工业防火墙,对PLC等工控设备或系统进行重点防护,对重要设备工控协议、数据的完整性、功能码、地址范围和工艺参数范围进行深度解析,发现异常指令、告警可疑操作、隔离威胁数据,同时阻止操作员或工程师有意无意的非法操作。

•主机安全防护

采用工业安全主机卫士,对工业主机软件运行以及系统配置进行安全加固,阻止非法软件的滋生与传播。

•运维安全审计

在工业控制网络核心交换机部署工业运维审计系统,对本地及第三方运维行为进行安全审计,防止病毒、木马以及恶意攻击通过运维过程带入工业网络,对工业业务产生影响。

•工控网络监测与审计

分别在监控网核心交换机和分厂交换机处部署工业安全审计监测系统,进行全局监测和区域监测,实现从区域到全局的分层、分级监控体系,及时发现各种违规行为和病毒、黑客的攻击行为。

•统一安全管理

通过工业安全管理平台实现对工控安全设备的集中管理、拓扑管理、设备状态监控、安全告警、安全配置及安全策略管理,并通过安全威胁、事件归一化处理和关联分析,实现对全局工控安全的事件追溯、态势感知和动态响应。


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